မာကျောသော မေးရိုးများဖြင့် ကျစ်ကျစ်လစ်လစ် မြင့်မားသော တိကျသော Self-Centering Zero Point Vise

ဤစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော Self-Centering Zero Point Vise သည် အပြည့်အဝ မာကျောသော သံမဏိမေးရိုးများနှင့် စက်ရုံမှ တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ချိန်ညှိခြင်းတို့ဖြင့် ပြီးမြောက်သည့် All-in-one monolithic တည်ဆောက်မှုပါရှိသည်။ ၎င်းသည် အာကာသ-ချွေတာသော ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော အပြင်အဆင်ဖြင့် တိကျသော မြင့်မားသော အလိုအလျောက်ဗဟိုပြုခြင်းနှင့် သုည offset နေရာချထားခြင်းကို ပေးဆောင်ပြီး စက်စားပွဲအသုံးပြုမှုကို ထိရောက်စွာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ မာကျောသော မေးရိုးများသည် တင်းကျပ်သော ကုသမှုကိုခံယူပြီး ရေရှည်ဖြတ်တောက်သည့် စက်ဝန်းအတွင်း ထူးထူးခြားခြား တာရှည်ခံမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော ကုပ်ရှင်းတိကျမှုကို ပေးဆောင်သည်။

စက်ရုံတွင်း တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစည်းထားသော စံကိုက်ညှိခြင်း ဒီဇိုင်းကို လက်ခံခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ဆိုက်အတွင်း ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဖယ်ရှားပေးကာ အလုပ်ရုံတည်ဆောက်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို များစွာရိုးရှင်းစေသည်။ CNC ကြိတ်ခွဲစက်များနှင့် 5 ဝင်ရိုး တိကျမှုရှိသော စက်ယန္တရားစင်တာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး Hard Jaws နှင့်အတူ ကျစ်ကျစ်လစ်လစ် မြင့်မားသော တိကျသော Self-Centering Zero Point Vise သည် မြင့်မားသောရောသမမွှေ-အနိမ့်ပိုင်း လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သေးငယ်သောအချိုးကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ခေတ်မီဒစ်ဂျစ်တယ်အလုပ်ရုံများ အတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် မီးလုံးထုတ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် အလိုအလျောက် Pallet ပြောင်းလဲခြင်းစနစ်များနှင့်အတူ အထိုင်ချနိုင်ပြီး ခေတ်မီတိကျစွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အခြေအနေများအတွက် ထိရောက်ပြီး အဆင့်မြှင့်ထားသော စံပြကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

ထုတ်ကုန် Core အဓိပ္ပါယ်

ကျစ်ကျစ်လစ်လစ် မြင့်မားသော တိကျသေချာမှုရှိသော Zero-Point Vise with Hard Jaws သည် zero-point အမြန်ပြောင်းလဲခြင်း၊ အလိုအလျောက် ဗဟိုပြုခြင်း နှင့် မာကျောသော မေးရိုးကုပ်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ထားသော တိကျမှုမြင့်မားသော CNC fixture တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အချိုးကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို မြန်နှုန်းမြင့်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

၎င်းသည် သမားရိုးကျ အကိုက်အခဲပျောက်အချက်များကို ဖြေရှင်းပေးသည်-

လူကိုယ်တိုင် ချိန်ညှိမှု အမှားအယွင်းများ

အချိန်ကုန် တပ်ဆင်မှု

တောင့်တင်းမှု နည်းပါးခြင်း။

အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်နိုင်ပါ။

ရိုးရာသာမန် vises များသည် clamping တစ်ခုစီအတွက် manual dial indicator ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပြီး တာရှည်အမှားရှာအချိန်နှင့် batch dimensional deviation ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပြောင်းအလဲတစ်ခုစီတိုင်းပြီးနောက် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး စက် ရပ်နားချိန်ကြာအောင် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သော ဘုံဗဟိုချက်ထားသော vises များသည် zero-point benchmark မရှိပေ။ ပျော့ပျောင်းသော မေးရိုး vises များသည် ထုထည်၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီခြင်းမရှိသောကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း workpiece ချော်လဲခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုဖြစ်စေပြီး ကုပ်ဆွဲခြင်းအား မလုံလောက်ပါ။

ဤကျစ်လျစ်သော zero-point self-centering vise သည် စက်သွားလာရန်နေရာချွေတာရန်အတွက် လွန်စွာကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံအား လက်ခံရရှိပြီး ဘူတာပေါင်းများစွာကို သိပ်သည်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် မီးမငြိမ်းနိုင်သော မာကျောသော စတီးလ်မေးရိုးများသည် အလွန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ကုပ်တွယ်မှုကို အားကောင်းစေသည်။ ပူးတွဲပါရှိသော synchronous self-centering ယန္တရားသည် လက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းမရှိဘဲ အချိုးကျသော မေးရိုးအစာကျွေးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် အလုပ်ခွင်ကို ဗဟိုပြုခြင်းကို သေချာစေသည်။ အောက်ခြေတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော သုညအမှတ် အင်တာဖေ့စ်သည် ဒုတိယအဆင့် အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး စံသုညမှတ်အတုံးများနှင့် အကွက်များအားလုံးကို လျင်မြန်စွာ အထိုင်ချခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းကို 3C အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတိကျမှုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မိုက်ခရိုမှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုထားသောကြောင့် စက်၏ထိရောက်မှုနှင့် သုတ်လိုက်ညီမှုကို များစွာတိုးတက်စေပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်း

ဗီဇတွင် အောက်ပါ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်။

①​စိတ်ဖိစီးမှုသက်သာစေသော သတ္တုစပ်စတီးကိုယ်ထည်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

② Synchronous self-centering ဂီယာယန္တရား

③ ပြင်းထန်သော သံမဏိမေးရိုးများ အပြည့်

④ Zero-point နေရာချထားခြင်းအခြေခံ

⑤ ဒဏ်ခံအလုံပိတ်စနစ်

⑥ သော့ခတ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ ကောင်းမွန်ခြင်း။

ပေါင်းစပ်ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံသည် မလိုအပ်သောထုထည်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စက်၏ထိရောက်သောခရီးသွားလာမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ဗီတာမင်စီသည် ရေရှည်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို သက်သာစေသည်။ မာကျောသော မေးရိုးများကို အပြည့်အဝ ငြှိမ်းသတ်ပြီး ကြာရှည်စွာ ညှပ်တိကျမှုအတွက် တူညီသော မာကျောမှုနှင့် ပြားချပ်ချပ်များဖြင့် တိကျသော မြေပြင်ဖြစ်သည်။

အလုပ်အခြေခံ

1. အလိုအလျောက် ဗဟိုပြုခြင်း-

အတွင်းပိုင်း synchronous ဂီယာစနစ်သည် အချိုးညီညီ ကျက်စေရန် မေးရိုးနှစ်ခုကို မောင်းနှင်ပေးပါသည်။ အလုပ်ခွင်များသည် နေရာချထားမှု အနေအထား မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အလိုအလျောက် ဗဟိုပြုသည်၊၊ မိုက်ခရိုနအဆင့် ဗဟိုပြုမှု တိကျမှုကို ရရှိပြီး manual alignment အမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

2. Zero-point အမြန်ပြောင်းလဲမှု-

အောက်ခြေစံ သုညအမှတ် အင်တာဖေ့စ်သည် သုညအမှတ် အကွက်များဖြင့် အခိုင်အမာ သော့ခတ်ထားသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ အပြောင်းအလဲ-ကျော်ခြင်းသည် ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုမလိုအပ်ပါ၊ စက်ရပ်ချိန်ကို အလွန်လျှော့ချရန်နှင့် အလိုအလျောက် စက်ရုပ်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း။

အဓိကထုတ်ကုန် အားသာချက်များ

1. အပြည့်အဝ မာကျောသော မေးရိုးနည်းပညာ။

HRC60-64 အလွန်မြင့်သော မာကျောမှု။ ခံနိုင်ရည်အားဟာ သာမန်မေးရိုးတွေထက် ၃ဆ ပိုမြင့်ပါတယ်။ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ရေရှည်တွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ကုပ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် တည်ငြိမ်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။

2. Micron အဆင့် အလိုအလျောက် ဗဟိုပြုခြင်း။

≤0.003mm အလယ်ဗဟိုခံနိုင်ရည် Symmetrical synchronous feeding သည် manual alignment error များကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပြီး batch dimensional လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေသည်။

3. အလွန်ကျစ်လစ်ပေါ့ပါးသော ဖွဲ့စည်းပုံ။

စက်၏ခရီးသွားလာရာနေရာကို သက်သာစေပြီး Multi-vise multi-station သိပ်သည်းသောတပ်ဆင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ စက်အသုံးပြုမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

4. ပေါင်းစပ်ထားသော သုညအမှတ် အမြန်-ပြောင်းလဲမှု အင်တာဖေ့စ်။

plug-and-play အမြန်အစားထိုးမှုကို ဖွင့်ပါ။ FMS သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် စက်ရုပ် အလိုအလျောက် ကိုင်တွယ်မှုတို့နှင့် လိုက်ဖက်ပါသည်။

5. အပြည့်အလုံပိတ်ဖုန်မှုန့်ကာကွယ်မှု။

ချစ်ပ်များ၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ခွဲထုတ်ပြီး ဂီယာပိတ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း ချို့ယွင်းခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြိမ်ရေနည်းပါးသော ကြမ်းတမ်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်။

6. တောင့်တင်းသော ပေါင်းစပ်ကိုယ်ထည်။

မြန်နှုန်းမြင့်ပြီးခြင်းနှင့် အလယ်အလတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွင်း တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းလျှောခြင်းမရှိဘဲ တည်ငြိမ်သောကုပ်တွယ်မှုကို သေချာစေပြီး၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
7. ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အစုလိုက်ဝယ်ယူရေး ပံ့ပိုးမှု။

စက်ရုံတိုက်ရိုက်ရောင်းချမှုနှင့် အခွင့်သာသော အမြောက်အများမှာယူမှုလျှော့စျေးမူဝါဒများသည် အလုပ်ရုံကြီးများ၏ ရေရှည်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

လျှောက်လွှာအခြေအနေများ

1. 3C တိကျမှု အစိတ်အပိုင်း အစုလိုက် အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု- မြန်နှုန်းမြင့် ကြိတ်ခွဲမှုအတွက် မြင့်မားသော တသမတ်တည်း ဗဟိုခံတိကျမှု လိုအပ်သော အချိုးကျသော အသေးစား ဟာ့ဒ်ဝဲ တည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများ။

2. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတိကျသောအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်း- စံနှုန်းမြင့်သော အချိုးကျသောဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးအဆောင်များနှင့် အစားထိုးထည့်သွင်းထားသော အရန်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာအဆင့် တိကျသေချာစေရန် လူကိုယ်တိုင် ချိန်ညှိမှုအမှားများကို ရှောင်ရှားခြင်း။

3. မိုက်ခရိုမှိုနှင့် စက်ထည့်သွင်းခြင်း- သေးငယ်သောမှိုအူတိုင်များနှင့် ပေါင်းထည့်မှုများ၊ စက်တစ်ခုတည်းမှထွက်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စက်ရုံပေါင်းများစွာ ကြပ်မတ်ကုပ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

4. ဝင်ရိုး 5-ဝင်ရိုး တိကျစွာ အပြီးသတ်ခြင်း- ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော တည်ဆောက်ပုံသည် ခရီးသွားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ရှောင်ရှားသည်၊ ဝင်ရိုး 5-ဝင်ရိုး စက်ပစ္စည်းများ၏ မကြာခဏ ပြောင်းလဲမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။

5. FMS သည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အလိုအလျောက် လိုင်းများ- မောင်းသူမဲ့ အလိုအလျောက် ကိရိယာပြောင်းခြင်းနှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို သိရှိနားလည်ရန် စက်ရုပ်အား ဆွဲတင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းတို့တွင် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည်။

6. မြင့်မားသော-ပေါင်းစပ်-အသံအတိုးအကျယ် တိကျမှုအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲများ- အလိုအလျောက်ဗဟိုပြုခြင်းနှင့် အမြန်ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များသည် မကြာခဏထုတ်ကုန်ပြောင်းခြင်းအတွက် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်းအချိန်ကို အလွန်တိုစေပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လမ်းညွှန်ချက်များ

1. တပ်ဆင်မှုမတိုင်မီ သန့်ရှင်းရေး- သုညမှတ်တိုင် မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပြီး အောက်ခြေ datum ကို သေချာစွာ ပွတ်သပ်ပြီး နေရာချထားမှု သွေဖည်သွားစေနိုင်သော ချစ်ပ်များ၊ ဆီများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပစ်ပါ။

2. တပ်ဆင်ခြင်း- ပွိုင့်ကို သုညမှတ်ချွန်ပေါ်တွင် တိကျစွာထားပါ။ လော့ခ်ချသည့် ယန္တရားအား အသက်သွင်းပြီး လည်ပတ်မှုမပြုမီ မတုန်မလှုပ်ဘဲ ခိုင်ခံ့စွာ ပြုပြင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

3. Workpiece loading- workpiece ကို မေးရိုးအလယ်မှာ မထင်သလို ချထားပါ။ မာကျောသော မေးရိုးနှစ်ခုသည် အလိုအလျောက် ဗဟိုပြုပြီး အချိုးကျစွာ ကုပ်မည်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ကုပ်တွယ်ခြင်းအား စစ်ဆေးပါ။

4. Clamping force ကို ချိန်ညှိခြင်း- workpiece material အရ ကုပ်နေသော force ကို ချိန်ညှိပါ။ ပါးလွှာသော hard workpieces အတွက် အလင်းအား၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချော်လဲခြင်းမှရှောင်ရှားရန် သံမဏိအမာထည်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သောတင်းကျပ်ခြင်း။

5. ပြောင်းလဲပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီတွင် ပြောင်းလဲပြီးနောက် မေးရိုးမျက်နှာပြင် အကြွင်းအကျန်များကို သန့်စင်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အညစ်အကြေးများကို ထုတ်ယူခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊

6. အချိန်အခါအလိုက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- နို့တိုက်ကျွေးမှုကို ချောမွေ့နေစေရန် အတွင်းပိုင်း synchronous ဂီယာဖွဲ့စည်းပုံကို ပုံမှန်ချောဆီပေးပါ။ အလယ်ဗဟိုတိကျမှုကို အခါအားလျော်စွာ ချိန်ညှိပါ။

7. တားမြစ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များ- မေးရိုးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂီယာဖွဲ့စည်းပုံ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ဝန်ပိုခြင်း သို့မဟုတ် လေဖြတ်ခြင်းအား ကုပ်ကုပ်မလုပ်ပါနှင့်။

အဖြစ်များသော အမှားများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

1.Fault- တသမတ်တည်းရှိသော workpiece dimensional တိကျမှု

အကြောင်းရင်း- မေးရိုးတွင်ကျန်နေသော ချစ်ပ်ပြားများ၊ ဂီယာပိတ်ခြင်း၊ ပြီးပြည့်စုံသော သုညမှတ်သော့ခတ်ခြင်း၊ မေးရိုးအနည်းငယ်ပျက်စီးခြင်း

ဖြေရှင်းချက်- မေးရိုးမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းအောင်၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီလောင်းပါ၊ သုညအမှတ်ဒက်တမ်ကို ပြန်လည်သော့ခတ်ပါ၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော မေးရိုးများကို အစားထိုးပါ။

2.Fault: ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း workpiece ချော်လဲခြင်း။

အကြောင်းရင်း- ကုပ်တွယ်မှုအင်အား မလုံလောက်ခြင်း၊ မညီညာသော workpiece datum၊ သုညအမှတ် မျက်နှာပြင် အညစ်အကြေးများ၊ ဝန်ပိုဆွဲခြင်း

ဖြေရှင်းချက်- ကြိုးဆွဲအားကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ၊ workpiece datum ကို သန့်ရှင်းပါ၊ ပြန်လည်ထည့်သွင်းပြီး သုညအမှတ်အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။

3.Fault- မေးရိုးအစာကျွေးခြင်းနှင့် အလယ်ဗဟိုတွင် ချောမွေ့မှု အားနည်းခြင်း။

အကြောင်းရင်း- ဖုန်မှုန့်များနှင့် ချစ်ပ်များဝင်ရောက်ခြင်း၊ ချောဆီမရှိခြင်း၊ ဂီယာကွာဟချက်သွေဖည်ခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်- အတွင်းပိုင်းအညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ပါ၊ အထူးချောဆီဖြင့် ဖြည့်ပါ၊ ဂီယာရှင်းလင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ။

4.Fault- ထပ်ခါတလဲလဲ ပြောင်းလဲပြီးနောက် နေရာချထားမှု တိကျမှုကို ငြင်းပယ်ခဲ့သည်။

အကြောင်းရင်း- အောက်ခြေ datum ပျက်စီးခြင်း၊ သုည-ပွိုင့်မျက်နှာပြင် စုတ်ပြဲခြင်း၊ ခန္ဓာကိုယ်ပုံပျက်ခြင်း

ဖြေရှင်းချက်- ဒက်တမ်မျက်နှာပြင်ကို တိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ၊ သုညအမှတ် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ၊ ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် အချိန်မီ အစားထိုးပါ။

များပါတယ်။

စပါးပင်တိုင်းသည် တရားဝင်စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာနှင့်အတူ အပြည့်အ၀တိကျသောစမ်းသပ်စစ်ဆေးမှုကိုခံယူသည်။ ခိုင်မာသောမေးရိုးများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တစ်ခုတည်းသောယူနစ်များကို ပုလဲဂွမ်းနှင့် မာကျောသောပုံးဖြင့်ထုပ်ပိုးထားသည်။ အများအပြားမှာယူမှုများကို သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း တိကျစွာပျက်စီးမှုမရှိစေရန် အပိုင်းပိုင်းကာကွယ်မှုဖြင့် တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သောသစ်သားအိတ်များဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသည်။ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ချက်များကို အမြန်ပို့ဆောင်ရန်အတွက် စတော့ခ်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1: မာကျောသော မေးရိုးများသည် ပါးလွှာသော နံရံများကို ချိတ်ဆွဲနိုင်ပါသလား။

A: ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် ချိန်ညှိနိုင်သော ကုပ်ကြိုးပါသော မာကျောသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အလွန်ပျော့ပျောင်းသော အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီပါးလွှာသောနံရံများသည် စိတ်ကြိုက်မေးရိုးပျော့ဗားရှင်းများ လိုအပ်ပါသည်။

Q2- မိမိကိုယ်ကို ဗဟိုပြုခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှုရှိနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ အပြည့်အဝ မာကျောသော မေးရိုးများနှင့် အပြည့်အ၀ အလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ≤0.003mm ဗဟိုပြုတိကျမှုအား အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ဖြင့် ရေရှည်ထိန်းသိမ်းထားသည်။

Q3- Hard Jaws ဖြင့် ကျစ်ကျစ်လစ်လစ် မြင့်မားသော တိကျသော Self-Centering Zero Point Vise သည် ယခင် သုညအမှတ်စနစ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါသလား။

A- စံအင်တာဖေ့စ်သည် စက်မွမ်းမံမှုမပါဘဲ ပင်မရေစီးကြောင်း သုညအမှတ် chuck များနှင့် pallets များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

Q4- အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ ဘေးချင်းကပ်လျက် အများအပြားကို တပ်ဆင်နိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ အလွန်ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်သော ဒီဇိုင်းသည် စက်၏လုပ်ဆောင်နိုင်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သိပ်သည်းသော multi-station တပ်ဆင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

Q5- ပြောင်းလဲခြင်းအား ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသလား။

A- မဟုတ်ပါ။ လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှု သုည လိုအပ်ပါသည်။ သုညအမှတ် အမြန်ပြောင်းလဲခြင်း ဒီဇိုင်းသည် အစားထိုးပြီးနောက် ချက်ချင်းအသုံးပြုနိုင်ပြီး ကြီးမားသော အမှားရှာပြင်ချိန်ကို သက်သာစေသည်။

အစုလိုက်ဝယ်ယူခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်းလမ်းညွှန်

ဤကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော မေးရိုးကို ဗဟိုပြုသော သုည-မှတ် ဗီဇ သည် ပင်မစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နာကျင်မှုအချက်သုံးချက်ကို ဖြေရှင်းပေးသည်-

1. ကုပ်တွယ်မှု ထိရောက်မှုနည်းသည်။

2. လူကိုယ်တိုင် ချိန်ညှိမှု အမှားအယွင်း

3. အလွယ်တကူ ဝတ်ဆင်နိုင်သောကိရိယာ

ရွေးချယ်ရေးအကြံပြုချက်များ

①​အလုပ်ခွင်အရွယ်အစားအလိုက် သင့်လျော်သော ကုပ်ကြိုးကိုရွေးချယ်ပါ။

② တည်ငြိမ်သော စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအတွက် အစုလိုက်စာရင်းကို ပြင်ဆင်ရန် အလိုအလျောက် ကြိမ်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အကြံပြုထားသည်။

③ နှစ်သက်ဖွယ်အစုလိုက်အမှာစာလျှော့စျေးများဖြင့် စက်ရုံတိုက်ရိုက်ရှာဖွေခြင်းသည် ဝယ်ယူရေးကုန်ကျစရိတ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

④ ခိုင်မာသော မေးရိုးမာကျောသော ဗားရှင်းသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်စက်ဖြင့် ရေရှည်ပြုပြင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

⑤ တိကျသောစက်လုပ်ငန်းအလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲများအတွက် စံပြအဆင့်မြှင့်တင်ထားသော ကိရိယာတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။