Zero Point Positioning စနစ်အတွက် MTS Alignment Pallet

MTS Alignment Pallet-200 တွင် တင်းကျပ်သော စက်ရုံမှ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် တိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း ဖြင့် တိကျသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းကို ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် စျေးကွက်ရှိ mainstream zero point pallet မော်ဒယ်များနှင့် တစ်ကမ္ဘာလုံးသဟဇာတဖြစ်ပြီး standard CNC machine tool worktables များတွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ဒိုင်ခွက်အညွှန်းများ၊ မိုက်ခရိုမီတာများနှင့် CMM တိကျစွာတိုင်းတာသည့်ကိရိယာများဖြင့် လိုက်ဖက်သော pallet သည် လျင်မြန်သော datum ပြန်လည်သတ်မှတ်မှု၊ စနစ်ကျသောတိကျမှန်ကန်မှုပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် သုညအမှတ်တည်နေရာပြကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Zero Point Positioning System အတွက် MTS Alignment Pallet သည် စက်ရုံမှ ပုံမှန် အချိန်ပိုင်း စစ်ဆေးခြင်း၊ စက်ကိရိယာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းပြီးနောက် တိကျစွာ ပြန်လည် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် သုညအမှတ် ကွက်လပ်အသစ်များ၏ အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အကျုံးဝင်ပါသည်။ မြင့်မားသော တိုင်းတာတိကျမှု၊ ခိုင်မာသော universality နှင့် အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုနှင့်အတူ၊ ၎င်းသည် သုညအမှတ်စနစ်များ၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်သောနေရာချထားမှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် fixture ကိရိယာများ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုတိုးမြှင့်ရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအရန်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ 

Tool Composition

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 တွင်-

ပင်မ ချိန်ညှိမှု ပလပ်စတစ်ကိုယ်ထည်

တိကျမှုမြင့်မားသော ရည်ညွှန်းပင်ထိုး တပ်ဆင်မှုများ

အကာအကွယ်လုပ်ကွက်များကို ကန့်သတ်ပါ။

အရန် datum မျက်နှာများကို တိုင်းတာခြင်း။

ဤကိရိယာသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအတွင်း ဖြတ်တောက်မှု သုညအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်သည် အကွက်တပ်ဆင်ထားသော သုညမှတ်ပါများ ၏ လက်တွေ့ကမ္ဘာ တိကျမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် တိုင်းတာသည့် တိုင်းတာမှုတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

စစ်ဆေးရေး လုပ်ငန်းအသွားအလာ

အဆင့် 1- အခြေအနေစစ်ဆေးခြင်း။

1. Secure JWGRIP MTS Alignment Pallet for Zero Point Positioning System for CNC machine-tool worktable ပေါ်ကို ခိုင်မြဲစွာထားပါ။

2. စမ်းသပ်မှုအောက်တွင် အမှတ် သုညကွက်လပ်ကို တန်းညှိပါလ်၏ အကိုးအကားပင်များပေါ်တွင် နေရာချပါ။

3. သွေဖည်တည်နေရာကို ထပ်ခါတလဲလဲရှာဖွေခြင်း၊ ပြားချပ်ချပ်အမှားနှင့် တည်နေရာအော့ဖ်ဆက်တို့ကို ဖတ်ရန် တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

4. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် bushing wear အဆင့်များကို တွက်ချက်နိုင်ပြီး base-plate ပုံပျက်ခြင်းကို သိရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပျက်စီးနေသည့် အရင်းအမြစ်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ခွဲခြားထားသည်- ဟောင်းနွမ်းနေသော ချုံပုတ်များနှင့် ပျက်စီးနေသော Pallet အလွှာများကို ခွဲခြားထားသည်။

အဆင့် 2- Datum & Error လျော်ကြေးပေးခြင်း

1. အောက်ခံအလွှာသည် နဂိုအတိုင်းကျန်နေချိန်တွင် တိုင်းတာမှုမှ ချုံပုတ်များ ပွန်းပဲ့ခြင်းသာဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါက- သက်ဆိုင်ရာအရွယ်အစား ချုံပုတ်များကို အစားထိုးပါ။

2. စက်သုညမှတ်ကို သြဒိနိတ်များကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန်နှင့် စက်အော့ဖ်ဆက်ပါရာမီတာများကို အပ်ဒိတ်လုပ်ရန် MTS ချိန်ညှိမှု Pallet ကို အသုံးပြုပါ။ ယူနစ်အပြည့်ဖြင့် အစားထိုးခြင်းမပြုဘဲ မူလထုတ်လုပ်သည့် ပက်လက်သည် ဝန်ဆောင်မှုသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်သည်။

3. နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော အောက်ခံ-ကိုယ်ထည် ပုံပျက်ခြင်းကို တွေ့ရှိမှသာ ယူနစ်အပြည့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ

ချိန်ညှိထားသော ကွက်လပ်အလွှာသည် ဖိစီးမှုသက်သာစေသော ကုသမှု သံသရာများစွာဖြင့် သတ္တုစပ်တူးလ်သံကို အသုံးပြုထားသည်။ တိုင်းတာခြင်း datum မျက်နှာပြင်များအားလုံးသည် အလွန်တိကျသော လက်တင်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ မိမိကိုယ်ကို ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ သက်တမ်းတိုးသော သက်တမ်းရင့်ရင့်ရော်မှုကို ပြီးမြောက်စေသည်။

မက်ထရိုဗေဒ နှိုင်းယှဉ်မှု တိုင်းတာမှုတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ကိုးကားချက်၏ မတည်မငြိမ်မှုမှန်သမျှသည် တိုင်းတာမှုဖတ်ရှုခြင်းအားလုံးကို ပျက်ပြယ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤစံကိုက်ညှိကိရိယာအတွက် ပစ္စည်းနှင့် အပူ-ကုသခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် သာမန်ထုတ်လုပ်မှုကို ဦးတည်သည့် သုညမှတ်ပလပ်များထက် ပိုမိုတင်းကျပ်ပါသည်။

ရေရှည်တည်ငြိမ်သော တိုင်းတာခြင်းစံနှုန်းများကို ပေးဆောင်ရန် တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များဖြင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ရည်ညွှန်းပင်တန်းများကို မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် သတ္တုစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။

လက်တွေ့ကျသော တန်ဖိုးများ

1. သုညမှတ်စနစ်များ၏ အစစ်အမှန်ကျရှုံးမှုအရင်းအမြစ်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်း သုညမှတ်တိုင်များပေါ်တွင် အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုများ ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ၊ အလုပ်ရုံအများအပြားတွင် ချွတ်ယွင်းချက်များသည် ဆွယ်ကိုင်းဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ဘုရှ်ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် တိုက်မိခြင်းကြောင့် အခြေခံပုံပျက်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းရှိမရှိ မြန်မြန်ဆန်ဆန် မပြောနိုင်ပါ။ JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 သည် တစ်ဦးချင်းစီ အမှားအယွင်းများကို တွက်ချက်ပြီး ချွတ်ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေသည်။ Blind full-pallet အစားထိုးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး အပိုပစ္စည်းအသုံးစရိတ်ကို အလွန်ဖြတ်တောက်သည်။

2. အမှားများကို လျော်ကြေးပေးပြီး လက်ရှိ သုညမှတ်အကွက်များ ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးပေးသည် အကွက်အသုံးများသော အကွက်များသည် ဟောင်းနွမ်းနေသော ချုံပုတ်များဖြင့်သာ အသံအခြေခံအလွှာများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ bushing အစားထိုးပြီးနောက်၊ ဤ alignment pallet ဖြင့် စက်ကို သုညအမှတ် datum ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။ မူရင်းပလပ်စတစ်များကို စွန့်ပစ်ခြင်းမပြုဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်စတင်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၏ စုစုပေါင်းဘဝစက်ဝန်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

3. အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် စစ်ဆေးခြင်းကိုဖွင့်ပြီး ခြေရာခံနိုင်သော ဖိုင်တွဲစီမံခန့်ခွဲမှုကို အသုံးပြုသူများသည် လစဉ် သို့မဟုတ် သုံးလတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးရေးအချိန်ဇယားများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို စက်ကိရိယာမှတ်တမ်းများတွင် ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် အပိုင်းအစများ ဖြစ်ပေါ်ပြီးမှသာ ပြဿနာများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိမည့်အစား တိကျမှုအခြေအနေသည် ခြေရာခံနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

4. အဝင်-ကုန်စည်လက်ခံမှုစစ်ဆေးသည့်ကိရိယာအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါ အသစ်ရောက်ရှိလာသော သုညမှတ်ပါ အကွက်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများပေါ်မတင်မီ အတည်ပြုပါ။ ကိုက်ညီမှုမရှိသော ပစ္စည်းများ တိုက်ရိုက်လည်ပတ်ခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပါ။

5. စက်ကိရိယာများစွာတွင် မျှဝေထားသော ပျံ့နှံ့နေသောအတည်ပြုချက်ကို Standard 200-series dimension သည် တွဲဖက်သုံးနိုင်သော CNC စက်များစွာကြားတွင် လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ စံကိုက်ညှိတူးလ်တစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှု သုညအမှတ် ကွက်လပ်များစွာကို ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့် ကိရိယာ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အလျှော့ပေးသည်။

လျှောက်လွှာကိစ္စများ

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 သည် စက်ကိရိယာ-ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဌာနများကို အဓိကအားဖြင့် ပံ့ပိုးပေးသည်။ အဓိက အပလီကေးရှင်း အခြေအနေ သုံးခု- အချိန်အခါအလိုက် အိမ်တွင်း တပ်ဆင်မှု စစ်ဆေးခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ပြီးနောက် သုညမှတ် ဒေတာပြန်လည် ချိန်ညှိခြင်း၊ အသစ်ဝယ်ထားသော သုညမှတ်ပါ ပြားများအတွက် အဝင်-ကုန်ပစ္စည်း စစ်ဆေးခြင်း။

Case 1- Auto-Parts Component ထုတ်လုပ်သူ

ဝဘ်ဆိုက်သည် သုညအမှတ် အတွဲ ၂၀၀ အတွဲ ၃၂ တွဲကို လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ယခင်က မည်သည့်အတိုင်းအတာ မျှော့သည်မဆို ယူနစ်အပြည့် အစားထိုးလဲလှယ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နှစ်စဉ် အပိုပစ္စည်း ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားစေသည်။ Zero Point Positioning System အတွက် JWGRIP MTS Alignment Pallet ကို အသုံးပြုပြီး သုံးလတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်း ပုံမှန်အစီအစဉ်များကို ချမှတ်ပြီးနောက်-

တစ်နှစ်တာစာရင်းဇယားများအတွင်း တိုက်မိမှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အလွှာပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် အလွှာလေးခုသာ အပြည့်အဝ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ယူနစ် 21 ခုသည် bushing အစားထိုးခြင်းဖြင့်သာ အရည်အချင်းပြည့်မီသော တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။

စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် အကွက်ခုနစ်ခုသည် သတ်မှတ်ချက်သို့ ပြန်သွားပါသည်။

တိကျမှု ပျံ့လွင့်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ငြင်းပယ်မှု ဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချလိုက်သော်လည်း သုညအမှတ်-တပ်ဆင်မှု အပိုပစ္စည်းဘတ်ဂျက်၏ 60% ကျော်ကို သိမ်းဆည်းခဲ့သည်။

Case 2- မှိုထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံ

စက်ရုံသည် CNC စက်များအတွက် spindle ပြုပြင်မွမ်းမံမှုပြီးစီးခဲ့သည်။ မူရင်းစက် သုညအမှတ် သြဒိနိတ်ဒေတာ လုံးဝဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပညာရှင်များသည် JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 ဖြင့် သုညအမှတ် စံနှုန်းများကို လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်တည်ဆောက်ကာ မူလ သုညအမှတ် ကွက်လပ်များနှင့် အပ်ဒိတ်လုပ်ထားသော စက်ကိရိယာ ဘောင်များကို တိုင်းတာသည်။ ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် နှစ်နာရီခွဲအတွင်း ပြီးသွားသည်။ သမားရိုးကျ လက်စွဲဖုန်းခေါ်ဆိုမှု-ညွှန်ပြခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုမဟုတ်သော စက်အရန်သင့်အချိန်သည် အလွန်တိုတောင်းသွားပါသည်။

Case 3- Foreign-Trade Component Subcontractor

စက်ရုံသည် ပြည်ပရှိ ဖောက်သည်များထံမှ ခြေရာခံနိုင်မှု စာရင်းစစ် လိုအပ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 မှထုတ်ပေးသော သုံးလတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်းမှတ်တမ်းများကို ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးအစီရင်ခံစာများနှင့်အတူ ဝယ်ယူသူစာရင်းစစ်ကိရိယာအခြေအနေအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု Specification

၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း အမျိုးအစား ထုတ်လုပ်ရေး ကွက်လပ် အစား မက်ထရိုဗေဒ အာရုံစူးစိုက်သည့် အရန်ကိရိယာ ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လေးလံသောဖြတ်တောက်မှုအား မခံယူသော်လည်း အလွန်မြင့်မားသော self-datum တည်ငြိမ်မှုကို တောင်းဆိုသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာကို အပြီးသတ်ပါ။

1. အလွိုင်း-တူးလ်-သံမဏိအလွတ် အတုလုပ်ခြင်း။

2. ကြမ်းတမ်းသော စက်ကိရိယာ

3.  မျိုးစုံသောဖိစီးမှု-အိုမင်းခြင်းကို သက်သာစေသည်။

4.  Semi-finishing

5. ရေရှည်တည်မြဲသော အိုမင်းရင့်ရော်မှု ဖြေရှင်းချက်

6. ဒက်တမ်မျက်နှာများကို တိုင်းတာရန်အတွက် အလွန်တိကျသော လက်ဆွဲမှု

7. ရည်ညွှန်းပင်ထိုးများကို ရွေးချယ်နှိပ်ရန် သင့်လျော်မှု

8. ပစ္စည်းအပြည့်အစုံ တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်း။

9. သံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ရေး ကုသမှု

10. အထူးပြုထားသော အစိုဓာတ်ခံ ရှော့ခ်ဒဏ်ခံ အိတ်ထုပ်ပိုးမှု

သိုလှောင်မှု အကြံပြုချက်

ဤ ချိန်ညှိမှု ကွက်လပ်ကို အလုပ်ခွင် ကုပ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်ရေး ကိရိယာအဖြစ် ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်။

ခြောက်သွေ့ပြီး ဖုန်ဒဏ်ခံနိုင်သော ကိရိယာအိတ်အတွင်း သိမ်းဆည်းပါ။ အကိုးအကား ပင်များနှင့် ဒက်တမ် မျက်နှာပြင်များသည် တိုက်မိခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော သက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရပါမည်။

ကိရိယာကိုရွှေ့သည့်အခါ၊ အကိုးအကားမဟုတ်သော ဘေးဘက်အစွန်းများကိုသာ ဆုပ်ကိုင်ပါ။

အသုံးပြုပြီးတိုင်း Datum မျက်နှာကို သန့်စင်ပြီး သံချေးတက်စေတဲ့ အဆီပါးပါးလေး လိမ်းပေးပါ။

ရည်ညွှန်းပင်နံပါတ်များ သို့မဟုတ် datum မျက်နှာပြင်များသည် သက်ရောက်မှုရှော့ခ်ကို ခံစားရသည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်၊ အတွင်းပိုင်းစံနှုန်းများသည် ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲတိုင်းတာမှုဖတ်ခြင်းများအားလုံး မမှန်တော့ပါ။ ပြန်လည်အသုံးမပြုမီ စက်ရုံမှပြန်ပို့သည့် တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ ပြန်လည်ချိန်ညှိမှုမှာ မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

ရွေးချယ်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုလမ်းညွှန်

သင့်အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲတွင် အသုံးပြုသည့် သုညမှတ်ပါ အကြီးစားအရွယ်အစားကို အတည်ပြုပါ။ Standard unit သည် 200-series နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အခြားအတိုင်းအတာများအတွက် စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားမျိုးကွဲများ သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဝန်ဆောင်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်နေရာချထားခြင်းကို ရှင်းလင်းပါ- ၎င်းသည် တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ စစ်ဆေးရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းမဟုတ်ပေ။ ၎င်းကို တိုက်ရိုက် workpiece clamping အတွက် အသုံးမပြုပါနှင့်။

အရွယ်အစားတူ သုညမှတ် ကွက်လပ်များ လည်ပတ်နေသည့် စက်ပေါင်းစုံ အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲများအတွက်- ချိန်ညှိမှု ကွက်လပ်တစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်စုံသာ တပ်ဆင်မှုအားလုံးတွင် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် လုံလောက်ပါသည်။ စက်တစ်ခုစီအတွက် တစ်စုံတစ်ခုသည် မလိုအပ်ပါ။

ပြင်ပကုမ္ပဏီ ဖောက်သည်စာရင်းစစ်များအတွက် တရားဝင်စစ်ဆေးရေးလက်မှတ်များ လိုအပ်ပါက၊ စက်ရုံမှထုတ်ပေးသော တိုင်းတာရေးလက်မှတ်ပါသော ဗားရှင်းကို ရွေးချယ်ပါ။

အရောင်းအပြီးပံ့ပိုးမှု

အာမခံ- 12 လ အာမခံသည် ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များကိုသာ အကျုံးဝင်ပါသည်။ လူလုပ်တိုက်မှု နှင့် ထိခိုက်မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စံညွှန်းပျက်စီးမှုကို အာမခံနယ်ပယ်မှ ဖယ်ထုတ်ထားသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများ- စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းအသွားအလာများမှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများကို လမ်းညွှန်ရန်အတွက် အွန်လိုင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ဗီဒီယိုများနှင့် စာရွက်စာတမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အခပေးဝန်ဆောင်မှု- အမြောက်အများ မှာယူမှုများအတွက် အဝေးမှ နည်းပညာပံ့ပိုးမှု ရနိုင်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း- အတိုင်းအတာအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ အရန်တိုင်းတာခြင်း datum မျက်နှာပြင်များ ထပ်ဖြည့်မှုကို ပံ့ပိုးထားသည်။

နမူနာအကဲဖြတ်ခြင်း- နမူနာအကဲဖြတ်မှုကို ရနိုင်ပါသည်။ မက်ထရိုဗေဒ အဆင့်နမူနာများအတွက်၊ ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးနှင့် စမ်းသပ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ဝယ်ယူသူများမှ ဆောင်ရွက်ရမည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1: CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် JWGRIP MTS Alignment Pallet clamp workpieces များကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသလား။ 

A: လုံးဝမဟုတ်ပါဘူး။ ၎င်းသည် မက်ထရိုဗေဒ စစ်ဆေးခြင်း ကိရိယာ သက်သက် ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းဝန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားခြင်းမရှိပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွဲသုံးစားလုပ်ခြင်းသည် ရည်ညွှန်းပင်နံပါတ်များနှင့် datum မျက်နှာများကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေပြီး ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို လုံးဝပျက်စီးစေပါသည်။

Q2- ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် လေးလံသော အရာဝတ္တုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီးနောက် ချိန်ညှိထားသော ကွက်လပ်ကို ဆက်သုံးနိုင်ပါသလား။

A- ဆိုက်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။ တိုက်မိခြင်းသည် ရည်ညွှန်း-ပင်နံပါတ် အနေအထားများကို ပြောင်းသွားစေပြီး datum-face flatness ကို ပျက်စီးစေသည်၊၊ စစ်ဆေးမှုအားလုံးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု မရှိစေပါ။ စစ်ဆေးရေး လုပ်ငန်းသို့ မပြန်မီ စက်ရုံမှ ပြန်ပို့သည့် တိုင်းတာမှု တိုင်းတာမှု နှင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။

Q3- Zero Point Positioning System အတွက် MTS Alignment Pallet ကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ Zero-point Pallet စစ်ဆေးခြင်းအတွက် CMM စက်များကို ကျွန်ုပ် မလိုအပ်တော့ပါ။ 

A- နေ့စဉ်ဆိုင်-ကြမ်းပြင်စစ်ဆေးမှုများအတွက် ဆိုက်အတွင်း အရည်အသွေးနှင့် အရေအတွက် စစ်ဆေးခြင်းကို လျင်မြန်စေသည်။ ခုံသမာဓိအဆင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် CMM ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်များဖြင့် အချိန်အခါအလိုက် ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းကို အကြံပြုထားပါသည်။ တစ်ယောက်နဲ့တစ်ယောက် အစားထိုးတာထက် ဖြည့်စွက်ပြီး အလုပ်လုပ်ကြတယ်။

Q4- မတူညီသော အမှတ်တံဆိပ် 200 အရွယ်အစား သုညမှတ် ကွက်လပ်များအားလုံးကို ဤချိန်ညှိမှု pallet ဖြင့် စစ်ဆေးနိုင်ပါသလား။ 

A- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်ခြင်းအတိုင်းအတာသည် 200-spec နှင့် ကိုက်ညီပါက အခြေအနေ-စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးမှုသည် ဖြစ်နိုင်သည်။ အချို့သောအမှတ်တံဆိပ်များသည် ထူးခြားသောအတွင်းပိုင်း bushing geometry ကို လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။ ၎င်းသည် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းအခြေအနေကိုသာ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပြီး အမှတ်တံဆိပ်ဖြတ်ကျော်တိကျမှုကို နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ မှာယူမှုနေရာချထားစဉ်အတွင်း ပစ်မှတ်စမ်းသပ်ထားသော ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များကို ကျေးဇူးပြု၍ အသိပေးပါ။ JWGRIP သည် လိုက်ဖက်ညီသော အကဲဖြတ်မှုကို ကူညီပေးပါမည်။

ဝယ်ယူရေးတန်ဖိုးအကျဉ်းချုပ်

စက်ရုံများစွာသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများတွင် ကြီးကြီးမားမားရင်းနှီးမြှုပ်နှံသော်လည်း မက်ထရိုဗေဒအဆင့် အရန်စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ၏ တန်ဖိုးကို လျှော့တွက်ကြသည်။

JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 သည် အချောထည်များကို တိုက်ရိုက်မထုတ်လုပ်ပါ။ ၎င်း၏အဓိကတန်ဖိုးမှာ လက်ရှိသုညမှတ်ပလပ်များများ၏ လက်တွေ့ကမ္ဘာကျန်းမာရေးအခြေအနေကို အကဲဖြတ်ရန် စက်ရုံများကို ကူညီပေးသည်- အပိုပစ္စည်းများကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် မည်သည့် pallets များ ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်သည်ကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်ပြီး မည်သည့်အရာများသည် အပြည့်အဝ စွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မလိုအပ်သော ယူနစ်အပြည့် အပိုပစ္စည်းဝယ်ယူမှုကို ဖြတ်တောက်ပြီး အစုလိုက်-ပယ်ချခြင်း ဆုံးရှုံးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် တိကျမှုပျံ့လွင့်မှုအတွက် ကြိုတင်သတိပေးသည်။ အစုလိုက် အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု အလုပ်ရုံများ အတွက် သုညမှတ် ကွက်လပ်များ အများအပြားကို လည်ပတ်စေပြီး၊ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဦးတည်သည့် အရန်ကိရိယာအဖြစ် မြင့်မားသော ပြန်လာမှုကို ပေးသည်။